重結晶原料若將此濾液冷卻室溫時可析出A9g（不考慮操作上的損失）而B仍留在母液中，A損失很小，即被提純物回收率達到94％。如果A在此沸騰溶劑中的溶解度為47.5克/00ml，則只要使用20ml溶劑即可使混合物在沸騰時全溶，這時濾液可析出A9.4克，B仍可留在母液中，被提純物的回收率高達99％。如果雜質在冷時的溶解度大而產物在冷時的溶解度小，或溶劑對產物的溶解性能隨溫度的變化大，這兩方面都有利于提高回收率。并相應地提高原料物理化學性能的生產工序。一般炭質原料的煅燒溫度為250～350℃。針狀焦的煅燒溫度應達到450℃左右，電爐煅燒無煙煤時溫度達到500-2000℃。炭質原料煅燒時應盡可能減少氧化損失，原料煅燒的好壞對成品石墨電極或其他炭紊制品的質量有明顯的影響，國外石油焦的煅燒一般在原料生產廠進行，中國生產炭素制品所用炭質原料的煅燒多數在炭素廠進行。
在各種磨料的粒度中又有粗、中、細不同的顆粒。重結晶原料中粒是研磨粉中的基本粒度，是決定磨料研磨能力的主要因素，在麗都組成中占有較大的比例。實踐證明:經過離心分選后的研磨粉其研磨能力將比分選前提高20%。細粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除對研磨工件的質量不利外，而且還會降低研磨效率，應在粒度組成中盡量減少它們的數量。因此，從研磨的效率和工作的質量來說，都要求磨料的顆粒均勻。粒度在2#~80#的磨粒組，顆粒尺寸較大，不適用于作研磨加工的磨料。
磨料的硬度
磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度則是粘結劑粘結磨料在受外力時的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料與被研工件的硬度差來實現的，磨料的硬度越高，它的切削能力越強。
磨料的強度
磨料的強度指的是磨料本身的牢固程度。也就是當磨粒鋒刃還相當尖銳時，能承受外加壓力而不被破碎的能力。強度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。這就要求磨粒除了具有較高的硬度外，還應具有足夠的強度，才能好地進行研磨加工。
重結晶原料