當前位置: 耐磨彎頭 > 新聞資訊 > 行業資訊 > 鋼玉陶瓷復合管：研磨加工的特點
鋼玉陶瓷復合管：研磨加工的特點
文章發布日期：2019-08-15 06:50
研磨加工的特點
()微量切削 由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個磨粒所受載荷很
小，控制適當的加工載荷范圍，就可得到小于um的背吃刀量，實現工件材料
的微量切削。
(2)按進化原理成型 當研具與工件接觸時，在非強制性研磨壓力作用下，
能自動地選擇局部凸處進行加工，故僅切除兩者凸出處的材料，從而使研具與工
件相互修整并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度與構成相對運動的機床運動
精度幾乎是無關的，主要是由工件與研具間的接觸性質和壓力特性，以及相對運
動軌跡的形態等因素決定的。在合適條件下，加工精度就能超過機床本身的精度，
所以稱這種加工為進化加工。為了獲得理想的加工表面，要求：
①研具與工件能相互修整；
②盡量使被加工表面上各點與研磨盤的相對運動軌跡不重復，以減小研具
表面的幾何形狀誤差對工件表面形狀所引起的“復印”現象，同時減小劃痕深
度，降低表面粗糙度；
③在保證研具具有理想幾何形狀的前提下，采用浮動的研磨盤，可以保證
表面加工精度。
氧化鋯陶瓷閥芯加工
(3)多刃多向切削在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分
布的隨機性，磨粒在工件上做滑動和滾動時，可實現多方向切削，并且全體磨粒
的切削機會和切刃破碎率均等，可實現自動修銳。通過提高工件與磨粒的接觸面
積、接觸壓力及相對移動距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率；通過減
少磨粒粒徑、工件與磨粒的接觸壓力和磨粒體積率，以及增大工件的屈服點、磨
粒圓錐半頂角和磨粒率，可降低表面粗糙度。