日照鋼鐵公司煉鐵制造部共有6座高爐的布袋除塵系統使用氣力輸灰系統，氧化鋁陶瓷彎頭：煉鐵布袋除塵系統氣力輸灰改造創新，該氣力輸灰系統正常的工況要求高爐荒煤氣溫度控制在00℃-250℃之間，這樣有利于煤氣中的水分以氣態形式存在，降低布袋灰的粘度，減少管道堵塞的幾率。但在高爐實際生產中，為了提產量降低生產成本，荒煤氣溫度長期低于00℃造成布袋灰潮濕極易堵塞輸灰管道，致使整條輸灰系統無法正常運轉。恢復輸灰系統，只能由維修人員將堵塞的管道全部拆除進行疏通，在此期間大量的布袋灰落地，嚴重污染了現場的作業環境。面對現場環境治理大大增加了崗位人員的勞動強度、增加了大型工機具的使用費用。那么如何保證氣力輸灰管道正常穩定運行，減輕工人勞動強度成為了我們必須面對解決的問題。
2原因分析
（）高爐實際生產中，為了降低生產成本，充分利用煤氣流的熱能，高爐的荒煤氣溫度有時不能達到預定的溫度，煤氣中的水分與布袋灰結合，粘結成大小不一的灰塊，灰塊逐漸堆積，嚴重堵塞輸灰管道。
（2）煉鐵的氣力輸灰管道設計時在一層地面上，在灰不落地的前提下檢修拆裝都比較方便，但在實際生產中，輸灰管道堵塞，箱體的布袋灰被迫全部落地，堵塞的管道被埋在厚厚的布袋灰中，給疏通管道帶來較大的不便，由于管道未能及時的疏通造成全部箱體的布袋灰再次落地，如此惡性循環，給生產和檢修帶來較大工作量。證明了輸灰管道設計在地面平臺的缺陷。
（3）由于燒結原料加入CaCl2，煤氣中存在酸根Cl離子與NH3形成了鹽類礦物質結合使布袋灰容易結塊。
（4）布袋的箱體、管道等煤氣輸送設備，有的使用年限較長，原有的保溫防護腐蝕損壞，伴熱裝置堵塞失效，冬季來臨，煤氣溫度降級結露，容易導致輸灰管道的堵塞。
3解決方案
為了解決輸灰管道堵塞問題，減少落地灰的不利影響，我們進行了以下幾個方面的嘗試：
（）噴砂清堵：輸灰管道的堵塞一般是從內壁開始粘灰，越粘越厚，輸灰孔徑逐漸縮小堵塞。現場在輸灰管道上方的增加一個漏斗，下部是可以遠程控制的電動球閥，漏斗內部一般裝已部分粒度較小的燒結礦，球閥開啟后，燒結礦顆粒落入輸灰主管道中，在高壓氮氣（0.5-0.6MPa）的推力下，燒結顆粒在高速運動過程中清理管道壁上的粘灰，恢復主管道暢通。一般在灰比較黏的情況下使用效果較好，可以減少堵管頻率，不過不能頻繁使用，以免主管道磨損過快。
（2）抬高輸灰管道縮短管道行程、減小彎頭角度降低阻力：將現有輸灰管道提高到布袋二層平臺，同時可以縮短管道行程0米。原有兩個90度彎頭，改為45度彎頭，降低輸灰阻力。氧化鋁陶瓷彎頭：煉鐵布袋除塵系統氣力輸灰改造創新
（3）抬高輸灰管道后，便于維護和環境治理：改造后當輸灰管道發生堵塞時，可直接將布袋灰落一層平臺，維修人員可以及時疏通，短時間恢復輸灰系統的正常運行。同時，一層平臺地面平整，可以使用叉車、發掘機等車輛作業，大大高于人工清理效率，能夠短時間恢復環境（人工清理需三天，機具清理只需）。
（4）輸灰支管由彎管連接改為直管對接：布袋輸灰支管原來使用的是彎管，在使用過程中經常出現彎管中部被磨漏的現象，這是由于粉塵與管道長時間摩擦造成的。通過實驗，將彎管改為直管后，布袋灰下降時所受的摩擦力變小，利于卸灰。
（5）原來布袋輸灰系統計為一條主管線供8-0個布袋箱體輸灰使用，在使用過程中任何一個箱體管道出現堵塞，導致整條線路癱瘓，影響其他箱體輸灰。系統故障時間長會造成其他箱體卸灰不及時造成積壓，為保證卸灰布袋灰必須落地。通過實踐，將原來的一條主管線分為兩條輸灰主管線，每條輸灰管道負責4-5個布袋箱體，一旦有一個箱體管道堵灰，另一條管線可以正常運行，少可以保證4-5個箱體可以正常使用，大大降低布袋灰落地量。
4實際使用效果
5#6#高爐布袋輸灰系統作為改造試點，207年4月30日改造完成，試運行今，試用效果良好，尚未出現堵管現象。
效益分析：
（）輸灰管道的改造，好處是保證了輸灰系統的正常運行，減少了大量的人力物力組織清理落地積灰，崗位和檢修人員可以有充足的時間去現場點檢維護設備，及時發現處理現場的設備隱患。
（2）現場環境得到了保證，布袋灰落地后很容易造成揚塵，遇上下雨天是泥濘不堪，工作環境相當惡劣。設備改造后，這種惡劣的環境可以得到較大的改善。
（3）節省備件費用，通過使用普通的厚壁管代替耐磨彎管，按照DN25耐磨管每米850元，普通厚壁每米20元計算，每米節約費用730元，按照厚壁管使用壽命為耐磨管的2/3計算，一條產線長00米計算，每條產線每年節約費用6.7萬元。
5結束語
高爐生產過程中，在保證高爐穩定順行并且生產合格產品的前提下，限度的降低生產成本是煉鐵要思考的問題，在這個過程中如何使設備限度滿足生產工藝提出的要求就成為設備管理者所要面對解決的問題，通過結合現場實際情況，集思廣益、大膽實踐，我們相信總能找到一個合適的方法。氧化鋁陶瓷彎頭：煉鐵布袋除塵系統氣力輸灰改造創新